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環境

サイトレポート

関東工場

積水ハウス関東工場における2017年の使用エネルギー、資源使用量等を報告するとともに、工場で取り組んでいるCO2排出量削減、資源循環、生態系ネットワークの復活等の環境活動や社会貢献活動を紹介します。

写真:関東工場

〒306-0213

茨城県古河市北利根2番地

設立年月-1970年8月

工場総面積-309,547m²

工場主要建物総面積-114,243m²

最大生産能力-870棟/月

主なエネルギー・資源使用量

エネルギー・資源 単位 使用量
電気 MWh/年 19,028
灯油 kl/年 14.1
軽油 kl/年 34.4
LPG t/年 677
都市ガス 千m³/年 2,651
上水 千m³/年 16.9
地下水 千m³/年 449.8

排出物発生総量および主要品目(単位:t)

排出物 総量(t) リサイクル率 マテリアルリサイクル率
総量 5,516.9 100% 88.6%
廃プラスチック 142.5 100% 91%
木くず 983 100% 40.6%
金属くず 2,025.4 100% 100%
ガラス陶磁器くず 998.4 100% 100%
排出物 総量(千m³) 河川(千m³) 下水道(千m³)
排水 184.9 184.9 -

大気分析結果

排出物 単位 実測値 法規制値 自主基準値
NOx ppm 44未満 230 150
SOx Nm³/h 0.13未満 2.677 1.704
ばいじん g/Nm³ 0.001 0.2 0.1

水質分析結果(第一工場)

排出物 単位 実測値 水濁
法規制値
条例/
協定等
自主
基準値
最大数値
(参考)
PH - 7.97 5.8~8.6 5.8~8.6 6.0~8.4 8.1
全クロム mg/l 0 1 1 0.5 0
mg/l 0 3 3 1.5 0
フェノール mg/l 0 1 1 0.5 0
n-Hex mg/l 0.2 5 5 2.5 0.7
マンガン mg/l 0.06 1 1 1 0.3
mg/l 0.03 10 10 5 0.1
フッ素 mg/l 0.85 8 8 6 1.6
リン mg/l 0.2 16 16 8 0.2
窒素 mg/l 4.43 120 120 90 6.7
COD mg/l 7.04 - - - 13.4
BOD mg/l 1.97 25 25 15 11.7
SS mg/l 0.67 40 40 20 1.2
大腸菌 個/cm³ 0.58 3,000 3,000 1,000 12
亜鉛 mg/l 0 2 2 1.5 0.1
ほう素及び
その化合物含有量
mg/l 0 10 10 5 0
アンモニア、
アンモニウム化合物、
亜硝酸化合物及び
硝酸化合物含有量
mg/l 2.08 100 100 50 5
有機体炭素 mg/l 3.62 - - - 12.6
ATU-BOD mg/l 1.73 - - - 11
1.4-ジオキサン mg/l 0 0.05 0.05 - 0

水質分析結果(ダインパネル工場)

排出物 単位 実測値 水濁
法規制値
条例/
協定等
自主
基準値
最大数値
(参考)
PH - 7.59 5.8~8.6 5.8~8.6 6.0~8.4 7.8
全クロム mg/l 0 1 1 0.5 0
mg/l 0 3 3 1.5 0
フェノール mg/l 0 1 1 0.5 0
n-Hex mg/l 0.05 5 5 2.5 0
マンガン mg/l 0.01 1 1 1 0.18
mg/l 0.06 10 10 5 0.35
フッ素 mg/l 0 8 8 6 0
リン mg/l 0.28 16 16 8 0.4
窒素 mg/l 1.03 120 120 90 1.5
COD mg/l 5.25 - - - 12.6
BOD mg/l 1.91 25 25 15 11.8
SS mg/l 2.33 40 40 20 11.2
大腸菌 個/cm³ 71.42 3,000 3,000 1,000 170
亜鉛 mg/l 0 2 2 1.5 0.02
ほう素及び
その化合物含有量
mg/l 0.04 10 10 5 0.12
アンモニア、
アンモニウム化合物、
亜硝酸化合物及び
硝酸化合物含有量
mg/l 0 100 100 50 0

特に記載のないものは報告対象期間である2017年2月~2018年1月の調査データです。

1. 生産時のCO2排出量削減の取り組み

生産時CO2削減を目指し、「生産性の向上」・「省エネの推進」・「省エネ機器への更新」をテーマに活動を進めました。具体的な施策として、「照明のLED化(ダインパネル工場)」・「2工程鉄枠乾燥炉コンベア分割」・「フォークリフト(LPG車)のバッテリー車への変更(10台)」・「都市ガス化(第3工場パネル塗装・ダイン塗装)」などを実施しました。

写真:照明のLED化

照明のLED化

写真:2工程鉄枠乾燥炉コンベア分割

2工程鉄枠乾燥炉コンベア分割

また、出荷輸送時のCO2排出量削減に向け、サイディング部材と仕上げ部材の積み合わせ輸送、ブロック別配送時の積み合わせ輸送等を実施し、積載効率の向上による輸送台数を削減しました。

サイディング便と仕上げ便は別便だが同日着の場合に積み合わせを行うことで積載効率が向上しました。

写真:サイディング部材・仕上げ別便(改善前)

サイディング部材・仕上げ別便(改善前)

写真:(改善後:現在)

(改善後:現在)

2. 資源循環の取り組み

「材料歩留まりの向上」は原価改善の上で2017年度も主要テーマであり、廃棄物削減の観点からも注力しました。前年度効果のあった外壁パネルの塗装ブース搬送形態変更は、さらに2ブースに展開した結果、歩留まりが向上し、塗料処理汚泥の発生量が減りました。

写真:チェーンコンベア(改善前:従前)

チェーンコンベア(改善前:従前)

写真:バーコンベア化(改善後:現在)

バーコンベア化(改善後:現在)

また、内装用額縁の端材に対して製品を割り付けるシステムの導入。軽量鉄骨造住宅のB型梁(鉄骨)の棒取基準・原材料長の見直しにより、木屑、鉄残材の廃棄ロスを低減しました。

3. 生態系ネットワークの復活・社会貢献活動

2017年は、「環境ボランティア(わたらせクリーン作戦・利根川クリーン作戦)」への参加、工場周辺道路の清掃、グリーンカーテンによる省エネ活動、エコ・ファースト パークでの環境啓発活動などを実施しました。これら一連の活動により、茨城県より「地球にやさしい企業表彰(環境パートナーシップ部門)」・「環境美化功績者表彰」を頂きました。

写真:環境ボランティアへの参加

環境ボランティアへの参加

写真:グリーンカーテン

グリーンカーテン

写真:地球にやさしい企業表彰

地球にやさしい企業表彰

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