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環境

サイトレポート

関東工場

積水ハウス関東工場における2016年の使用エネルギー、資源使用量等を報告するとともに、工場で取り組んでいるCO2排出量削減、資源循環、生態系ネットワークの復活等の環境活動や社会貢献活動を紹介します。

写真:関東工場

〒306-0213

茨城県古河市北利根2番地

設立年月-1970年8月

工場総面積-309,547m²

工場主要建物総面積-114,243m²

最大生産能力-870棟/月

主なエネルギー・資源使用量

エネルギー・資源 単位 使用量
電気 MWh/年 19,048
灯油 kl/年 12.3
軽油 kl/年 39.1
LPG t/年 805
都市ガス 千m³/年 2,485
上水 千m³/年 18.4
地下水 千m³/年 436.7

排出物発生総量および主要品目(単位:t)

排出物 総量(t) リサイクル率 マテリアルリサイクル率
総量 5,858.1 100% 88.3%
廃プラスチック 152.5 100% 13.2%
木くず 1,187.6 100% 59.2%
金属くず 2,094 100% 100%
ガラス陶磁器くず 1,024.8 100% 100%
排出物 総量(千m³) 河川(千m³) 下水道(千m³)
排水 212.2 212.2 -

大気分析結果

排出物 単位 実測値 法規制値 自主基準値
NOx ppm 39未満 230 150
SOx Nm³/h 0.017未満 2.677 1.704
ばいじん g/Nm³ 0.003 0.2 0.1

水質分析結果(第一工場)

排出物 単位 実測値 水濁
法規制値
条例/
協定等
自主基準値 最大数値
(参考)
PH - 7.93 5.8~8.6 5.8~8.6 6.0~8.4 8.1
全クロム mg/l 0 1 1 0.5 0
mg/l 0 3 3 1.5 0
フェノール mg/l 0 1 1 0.5 0
n-Hex mg/l 0.06 5 5 2.5 0.7
マンガン mg/l 0.03 1 1 1 0.3
mg/l 0.04 10 10 5 0.1
フッ素 mg/l 0.85 8 8 6 1.6
リン mg/l 0.13 16 16 8 0.2
窒素 mg/l 3.33 120 120 90 6.7
COD mg/l 4.38 - - - 13.4
BOD mg/l 1.76 25 25 15 11.7
SS mg/l 0.1 40 40 20 1.2
大腸菌 個/cm³ 1 3,000 3,000 1,000 12
亜鉛 mg/l 0.01 2 2 1.5 0.1
ほう素及び
その化合物含有量
mg/l 0 10 10 5 0
アンモニア、
アンモニウム化合物、
亜硝酸化合物
及び硝酸化合物含有量
mg/l 1.83 100 100 50 5
有機体炭素 mg/l 4.17 - - - 12.6
ATU-BOD mg/l 1.53 - - - 11
1.4-ジオキサン mg/l 0 0.05 0.05 - 0

水質分析結果(ダインパネル工場)

排出物 単位 実測値 水濁
法規制値
条例/
協定等
自主基準値 最大数値
(参考)
PH - 7.65 5.8~8.6 5.8~8.6 6.0~8.4 7.8
全クロム mg/l 0 1 1 0.5 0
mg/l 0 3 3 1.5 0
フェノール mg/l 0 1 1 0.5 0
n-Hex mg/l 0 5 5 2.5 0
マンガン mg/l 0.12 1 1 1 0.18
mg/l 0.15 10 10 5 0.35
フッ素 mg/l 0 8 8 6 0
リン mg/l 0.3 16 16 8 0.4
窒素 mg/l 1.17 120 120 90 1.5
COD mg/l 3.23 - - - 12.6
BOD mg/l 1.62 25 25 15 11.8
SS mg/l 1.67 40 40 20 11.2
大腸菌 個/cm³ 32.83 3,000 3,000 1,000 170
亜鉛 mg/l 0.01 2 2 1.5 0.02
ほう素及び
その化合物含有量
mg/l 0.04 10 10 5 0.12
アンモニア、
アンモニウム化合物、
亜硝酸化合物
及び硝酸化合物含有量
mg/l 0 100 100 50 0

特に記載のないものは報告対象期間である2016年2月~2017年1月の調査データです。

1. 生産時のCO2排出量削減の取り組み

2016年、関東工場では、生産時に発生するCO2の削減を目指し、「省エネの推進」・「省エネ機器への更新」・「生産性の向上」をテーマに活動を進めてきました。具体的な施策として「照明のLED化(第1工場鉄工場)」・「フォークリフト(LPG車)のバッテリー車への変更(9台)」・「高効率ボイラーの導入(ダイン)」などを実施しました。

写真:フォークリフトのバッテリー車化

フォークリフトのバッテリー車化

写真:高効率ボイラーの導入

高効率ボイラーの導入

また、出荷輸送時のCO2排出量削減に向け、複合パレットの強化リターンポストパレット(以下 強化RPP)の使用、小屋裏界壁の縦積み積載等を実施し、積載効率の向上による輸送台数の削減を行いました。

パレットに強化RPPを使用することで、2列・段積み積載が可能となり、積載時の効率が向上しました。

写真:改善前積載状況(従前)

改善前積載状況(従前)

写真:改善後積載状況(現在)

改善後積載状況(現在)

2. 資源循環の取り組み

2016年の主要テーマに「材料歩留まりの向上」を掲げ、廃棄物削減の観点からも特に注力しました。具体的な施策として、外壁パネルの塗装ブースで搬送形態をチェーン方式からバー方式へ変更し、塗料の付着削減による塗料歩留まりの向上を図ることで、塗料処理汚泥が削減されました。また、製品型式の変化に対する床下地用パーティクルボードなどの合板の割付基準・原板サイズ見直しが、木端材の削減に大きく寄与しました。

写真:チェーンコンベア(改善前:従前)

チェーンコンベア(改善前:従前)

写真:バーコンベア(改善後:現在)

バーコンベア(改善後:現在)

3. 生態系ネットワークの復活・社会貢献活動

「利根川クリーン作戦」をはじめとする地域環境ボランティアの参加や、通勤車両の削減、工場周辺清掃活動などの環境保全活動に参加しました。2016年、古河市が主催する「みどりのカーテンコンテスト」で最優秀賞を受賞しました。

また、オープン2年目を迎えたエコ・ファースト パークの年間来場者数が4000人を超え、そのうちの約1500人が小学生から大学生までの児童、学生と教育関係者の方々でした。 中でも地元である古河市の小学校では、生態系保全の重要性やリサイクルの仕組みを楽しく学ぶ場としてエコ・ファースト パークを活用していただいています。

写真:環境授業風景

環境授業風景

写真:畳の分別解体体験風景

畳の分別解体体験風景

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Sustainability Report 2017

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